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导致加工中心开动率和利用率低的原因分析
作者:365app    发布日期:2020-12-19 05:35


  加工中心具有机床防护罩,这样保证了工作时操作人员的安全问题,大大减少了操作事故的发生,也降低了工作时所产生的噪音,其实说白了还是一款数字化控制系统操作的数控机床,在工作之前先写好程序,然后放入加工工件,一切都是按照设定好的加工程序来完成加工操作的,还可以批量完成加工工件。

  加工中心正得到广泛的应用,也被越来越多的厂家所接受,但由于多种因素的影响,我国有相当大一部分用户应用水平不高,机床开动率和利用率低,直接影响了用户经济效益的提高。常见的问题主要有以下几点:

  主要表现在刀具准备不到位,数控程序没编好,机床夹具、量具不配套等。由于停机等待上述工作的完成,直接影响了实际作业时间。

  包括两方面:一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长,程序不精练、不合理,致使待机和调试程序时间长,甚至许多功能得不到充分发挥。二是操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等,使机床非加工的操作、调整时间过长。

  由于在一些企业应用时间较短,故好多企业缺乏管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅,使机床待机时间过长。另外,有相当多的用户认为加工中心是精密设备,一般工件加工和粗加工工序都不安排在进行,人为地把加工对象限制在了很小的范围内,致使任务不足。还有的企业在安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件,导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。

  部分企业所用加工中心可靠性不高致使故障频发,尤其自动换刀系统和数控系统时常出毛病而造成停机。

  目前,国内大部分加工中心的使用单位维修力量还很薄弱,一旦机床出现故障后,不能很快修好,有的甚至依赖生产厂家的维修人员,这样,势必造成长时间停工。

  如果电网的电压波动太大,突然停电,机床接地线处理不好等,可造成数控系统的元器件损坏。另外,粉尘太大、湿度过高、室温过高等都与机床频繁出现故障有直接关系。

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