粗车杂浆泵外壳，加工高硬度铸铁的CBN刀具高硬度耐冲击硬质合金刀具是目前市场上的主流刀具，但由于自身硬度低，面对高低不平的大型轧辊，刀具耐磨性差，成本居高不下，不推荐使用。陶瓷刀具虽然硬度和耐磨性均高于硬质合金刀具，但由于脆性大，加工表面不规整的轧辊以崩刀。

　　高铬铸铁硬度极高，导热能力极差，是典型的难加工材料。高铬铸铁的切削加工，切削力大，切削温度高，刀具受冲击力大，容易震动，切屑呈崩碎状。由于含铬量比较高，普通刀具加工时经常发生粘刀现象。

　　轧辊工作层硬度本身就很高，再加上铸造后大型轧辊表面存在夹砂，气孔等问题，就更难加工，在选择刀具材料时，需选择耐磨性与抗冲击韧性兼具的刀具材料，只有这样才能更有效的提高生产效率和节约成本。

　　JS010材质立方氮化硼（CBN）刀具适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）。

　　能够用于加工高铬铸铁常见的刀具有三种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具。硬质合金刀具：加工高铬铸铁时，刀具磨损极快，很难进行正常的加工，陶瓷刀具：加工高铬铸铁时，由于高铬铸铁硬度高，很容易引起崩刃，刀具使用寿命短；PCBN刀具：加工高铬铸铁时，因其红硬性高，比陶瓷刀具材料更耐磨，可以选择较高的切削速度，从而获得较好的加工表面质量。

　　1、部分大型轧辊单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率。2、铸造成型的轧辊，尤其是大型轧辊表面，常伴随着夹砂，气孔等铸造缺陷，致使车加工过程中刀具经常崩刀，严重则影响表面质量而成为废品。

　　JS010材质车削高铬铸铁的优势（1）与硬质合金刀具相比：硬度是硬质合金刀具的4倍，耐磨性是硬质合金刀具的几十倍，切削参数高于硬质合金刀具3-5倍的情况下正常加工。（2）与陶瓷刀具相比：硬度是陶瓷刀具的2倍，耐磨性是氮化硅陶瓷的25倍，抗冲击性是氮化硅陶瓷的2000多倍，刀具寿命可达到氮化硅陶瓷的22-30倍。（3）与传统立方氮化硼刀具相比：不仅硬度和耐磨性得到很好的保证，而且采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了立方氮化硼刀具的抗冲击韧性。不仅可大余量车削高铬铸铁，而且可断续切削，遇到夹砂，气孔等铸造缺陷不崩刀。

　　高铬铸铁顾名思义就是在铸铁中加入铬的合金元素可以改变铸铁的铸态或热处理后的组织，从而改变其物理性能和化学性能。适用于轧辊，衬板，工业泵行业等零件；由于高铬铸铁件硬度一般在HRC45以上，并且大件铸造的毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷，使加工难度增加，所以选择正确的刀具尤为重要。

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